機(jī)械密封件的端面多孔密封的加工工藝是怎么樣的？或者說機(jī)械密封件的加工工藝方法有哪些？

機(jī)械密封的端面多孔加工方法，首先了解端面加工深度的槽口（孔口），常規(guī)的機(jī)械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學(xué)腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學(xué)加工和激光加工等方法。

傳統(tǒng)密封件加工技術(shù)相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機(jī)械變形、速度快、重復(fù)性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機(jī)械密封環(huán)，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結(jié)果。

摩擦性能試驗中同端面載荷下分別對普通密封環(huán)和激光加工端面多孔設(shè)備密封環(huán)進(jìn)行對比試驗，其兩種密封環(huán)的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉(zhuǎn)速等試驗條件均完全相同，機(jī)械密封件的端面多孔設(shè)備從摩擦系數(shù)值來看要低，因此具備更好耐磨性能。并有效延長密封件的壽命。

密封PV值是評價機(jī)械密封運(yùn)行安全性的重要指標(biāo)，而機(jī)械密封件的端面多孔設(shè)備可有效地提高機(jī)械密封的PV值。對多孔端面的孔深與直徑比值進(jìn)行優(yōu)化，其PV值是普通機(jī)械密封的兩倍多。因此，機(jī)械密封件的端面多孔設(shè)備可有效地提高密封參數(shù)，保證機(jī)械密封的安全運(yùn)行。機(jī)械密封件設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于石油化工行業(yè)。

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